Wekî hêmanên bingehîn ên di girêdanên mekanîkî û pergalên vegirtinê de, pêvajoya damezrandina gazketan rasterast bandorê li rastbûna wan, taybetmendiyên mekanîkî, û jiyana karûbarê wan dike. Her ku daxwazên pîşesaziyê yên ji bo pêbaweriya pêkhateyê zêde dibin, teknolojiya çêkirina gasket ber bi rastbûnek bilindtir û karbidestiya bilindtir pêşve diçe. Ev gotar bi rêkûpêk xalên teknîkî yên sereke û ezmûna pratîkî ya di çêkirina gasketê de ji perspektîfên hilbijartina materyalê, pêvajoyên damezrandina sereke, pîvanên pêvajoyê yên sereke, û kontrolkirina kalîteyê rave dike.
1. Hilbijartina materyal û pêşdibistanê
Pêvajoya avakirina gasket di serî de bi taybetmendiyên materyalê ve girêdayî ye. Materyalên gelemperî polayê karbonê (wekî Q235 û 10# pola), pola zengarnegir (wekî 304 û 316), aligirên sifir (wekî H62 tûnc), û materyalên ne-metalîk (wekî gomûk û polîtetrafluoroetilen) hene. Pîvanên metal divê li ser bingeha hêz, berxwedana korozyonê, an rêvegirtinê, li gorî jîngeha xebitandinê bêne hilbijartin. Ji bo gasketên ne-metalîk, giranî li ser elastîkbûn, berxwedana germahiyê û aramiya kîmyewî tê danîn.
Pêş-dermankirina materyalê di damezrandinê de gavek bingehîn e. Pelên metal an têl pêdivî bi paqijkirina rûkê (wek hilanîn û paqijkirin) û paqijkirinê heye ku stresa hundurîn ji holê rabike û plastîkbûnê baştir bike. Materyalên ne-metalîk germahîya hilanînê û nemahiya kontrolkirî hewce dike da ku pêşî li pîrbûnê bigire ku bandorê li herikîna wan dike. Mînakî, maddeya xav a gasketê ya pola zengarnegir bi gelemperî bi serhişkiyek Kêmtir an wekhev ji HV180 ve tê çewandin da ku kalîteyê di dema lêxistina paşîn an sernavê sar de misoger bike.
II. Dabeşkirin û Taybetmendiyên Pêvajoya Damezrandina Sereke
Pêvajoyên çêkirina gasket dikare li çar celebên sereke were dabeş kirin: stendin, çespandin/sernavê sar, şilkirina derzîlêdanê (ji bo materyalên ne-metalîkî), û metalurjiya toz, her yek bi senaryoyên xwe yên serîlêdanê û avantajên teknîkî.
1. Stamping: Sembola karîgerî û rastbûnê
Stamping awayê ku herî zêde tê bikar anîn ji bo gazketên metal e. Kulîlkek di bin zextê de tê bikar anîn da ku bi rengek plastîkî pelê metalê biguhezîne. Pêvajoya bingehîn ev e: pûçkirin (pişkandina valahiya dor) → yek an jî çend derbazên morkirinê (avakirina strukturê zengilê) → derbkirin (qirkirin an qedandina lerizînê). Ev pêvajo ji bo hilberandina girseyî ya gazketên tenik-dîwar (stûrahiya Kêmtir an wekhev ji 3 mm) guncan e. Mînakî, ji bo motorên otomotîvê gazketên pola yên sivik ên morkirinê bi pirî-qereqolên pêşkeftî têne mor kirin. Komek mirinê ya yekane dikare sê gavên lêxistin, valakirin û çêkirinê biqedîne, di encamê de rêjeya karanîna materyalê ji 85% derbas dibe.
2. Çêkirin/Serê sar: Çareserî ji bo Pêdiviyên Bilind-
Ji bo-gaşên dîwarên stûr ên ku di bin barkirinên zêde an germahiyên bilind de ne (wek zengila zengila metal a ji bo girêdanên flanê), pirî caran qulika germ an sernavê sar têne bikar anîn. Çêkirina germ valahiyê (bi gelemperî 800-1100 derece) germ dike da ku ew nerm bibe berî ku ew di nav çîçekê de biqelişe, di encamê de gewriyên hûrtir û taybetmendiyên mekanîkî yên çêtir çêdibin. Ji hêla din ve, sernavê sar, ji bo materyalên bi serhişkiya kêmtir (wek pola nerm) maqûl e. Struktura zengilê di nav germahiya jûreyê de bi rêgezên pirhejmaran ve tê çêkirin, ku li gorî lêkirina germ (toleransên ± 0.1 mm) rastbûna mezinahiyê bi dest dixe. Mînakî, şûşeyên heştgoşeyî yên pola zengarnegir ên ku di lûleyên petrokîmyayî de têne bikar anîn bi gelemperî bi karanîna berhevokek pêşbirka sernavê sar û dûv re jî qedandina zivirî têne hilberandin da ku şûştinek rûbera morkirinê ya Kêmtir an wekhev ji 0,02 mm misoger bike.
3. Pêvajoyên Çêkirina Derziyê û Çêkirina Temkirinê ji bo Gasketên Ne-Metalîk
Gasketên ne-metalîk ên wekî gomûk û polîtetrafluoroetilen (PTFE) bi gelemperî bi şilkirina derzîlêdanê an şilkirina pêçandinê têne hilberandin. Mêjûkirina derzîlêdanê tijekirina valahiya qalibê bi materyalê şilandî ya di bin zexta bilind de ye û ji bo strukturên tevlihev (wek gazketên pêkhatî yên bi îskelet) minasib e. Çêkirina çewisandinê tê de danîna valahiya pêşdibistanê di qalibekî germkirî de û saxkirina wê di bin zextê de, ku ew ji bo hilberên beşê yên qalind (wek gemarên gomî yên asbestê) guncantir dike. Xalên kontrolê yên krîtîk germahî hene (mînakek, germahiya şilkirina derzîlêdanê ya PTFE divê di navbera 360 pileyî û 380 pileyî de were kontrol kirin), zext (bi gelemperî ji 80 MPa mezintir an wekhev e), û rêjeya sarbûnê ji bo ku ji deformasyona piçûkbûnê û kêmasiyên gulba hewaya navxweyî dûr nekevin.
III. Parametreyên Pêvajoya Key û Rêwerzên Optimîzasyonê
Kalîteya şilkirina gasket rasterast bi kontrolkirina rast a parametreyên pêvajoyê ve girêdayî ye. Pêvajoya morkirinê wekî mînak bigire, paqijiya mirinê (bi gelemperî 5%-12% ji qalindahiya materyalê), leza lêdanê (kêmtir an wekhev ji 150 lêdan/deqîqê ji bo lêdana bi leza bilind ji bo pêşîgirtina li çikandina materyalê), û şertên rûnê (wekî bikaranîna rûnê motorê an xêzkirina grafîtê ku pêdivî ye ku ji bo kêmkirina hemî taybetmendiyan hevsengdar be). Ji bo sernavê sar, şiklê pêşnumakirî yê valahiyê (wekî cylindrical an pancake) û belavkirina hêza têkçûyî rasterast bandorê li rastbûna pîvana paşîn dike, ji bo xweşbînkirina riya deformasyonê pêdivî bi simulasyona hêmanên bêdawî heye.
Di salên dawî de, xweşbîniya pêvajoyê balê dikişîne ser kontrola hişmend û hilberîna kesk. Mînakî, senzorên zextê têne destnîşan kirin da ku di dema rast de guheztinên barkirinê di dema pêvajoya morkirinê de bişopînin, bi algorîtmayên fêrbûna makîneyê re têne hev kirin da ku meylên cilê mirinê pêşbîn bikin; û li şûna rûnê kevneşopî-lûbrîcanên ku di avê de têne çareser kirin-ji bo kêmkirina qirêjiya jîngehê di dema pêvajoyên paşîn ên paşîn de têne bikar anîn.
IV. Teknolojiya Kontrolkirin û Kontrolkirina Kalîteyê
Kontrola kalîteya gasketê di tevahiya pêvajoyê de tête kirin, balê dikişîne ser rastbûna pîvanê (wek pîvana hundurîn, pîvana derve, û stûrbûn), qalîteya rûkal (nebûna şikestin û şûştinê), taybetmendiyên mekanîkî (hêza tîrêjê û serhişkî), û nîşaneyên fonksiyonel (wek rêjeya vegerandina pêlêdana gasketa morkirinê). Rêbazên ceribandinê yên kevneşopî makîneyên pîvandinê yên hevrêz (ji bo pîvanên geometrîkî), ceribandina mîkrozehtiyê (ji bo nirxandina kûrahiya qata hişkkirî ya materyalê), û ceribandina hewayê (ji bo rêjeyên lehiyê yên gûzên morkirinê) vedigirin. Ji bo sepanên bilind-(wekî hewa fezayê), ceribandina ne{3}}hilweşîner (wek ceribandina ultrasonîk) jî hewce ye ku kêmasiyên hundurîn nas bikin.
Xelasî
Her çend gasket hêmanên piçûk in, lê pêvajoya çêkirina wan cewhera zanistiya materyal, sêwirana mekanîkî, û teknolojiya çêkirinê yek dike. Her ku alavên pîşesazî ber bi parametrebûnek bilindtir û heyamên dirêjtir pêşve diçin, teknolojiya şilkirina gasketê dê berbi rastbûn, xwerûkirin û aqilmendîbûnê pêşve bibe. Serdestkirina parametreyên pêvajoyê yên bingehîn û xalên sereke yên kontrolkirina kalîteyê ji bo misogerkirina performansa pêbawer a gasket û pêşvebirina nûvekirinên zincîra pîşesaziyê pir girîng e.
